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　波紋管的主要性能參數(shù)有剛度、位移、耐壓力、有效面積。本樣本僅就前四項提供了有關(guān)數(shù)據(jù)，下面就剛度、位移：耐壓力、溫度四項進(jìn)行具體說明。

　　1）剛度

　　波紋管的剛度按載荷與位移性質(zhì)不同可分：為軸向剛度、彎曲剛度、扭轉(zhuǎn)剛度等。在目前應(yīng)用中絕大部分是軸向剛度，因此主要介紹軸向剛度剛度K，它是反應(yīng)波紋管敏感性的一個參數(shù)。剛度越大．敏感性越差，它與靈敏度δ互成倒數(shù)即K=1／δ另外，剛度K與波數(shù)n成反比，因此單波剛度與總剛度之間的關(guān)系可用下式表示：K總=K單／n，例題根據(jù)整機(jī)要求的條件，經(jīng)計算確定波紋管的尺寸參數(shù)為：內(nèi)徑16mm，外徑25mm，壁厚0．12mm，材料為1Crl8Ni9Ti，層數(shù)為1層，根據(jù)后面的單層金屬波紋管系列表計算波數(shù)為10的該波紋管的總體剛度。解：根據(jù)題中所給條件查單層波紋管系列表得單波剛度為69．5 KN／ m，所以K總＝ 69．5／10＝6. 95KN／m

　　2）位移

　　波紋管的位移有最大位移及允許位移兩種。最大位移指波紋管在外壓力作用下，壓到波紋之間相互接觸時所能產(chǎn)生的最大位移值；允許位移指在波紋不產(chǎn)生永久變形的情況下所能獲得的最大位移值。一般來講允許的壓縮位移要比允許的拉伸位移大1．5倍左右。波紋管的位移W與波紋管的波數(shù)成正比，即單波允許位移乘以波數(shù)等于總允許位移。例題：條件同上例解：查單層波紋管系列表得單波允許位移0．42mm則Wmax＝10 X0．42=4．2mm

　　3）耐壓力

　　耐壓力是波紋管的一項重要指標(biāo)。有受內(nèi)壓和外壓兩種形式，一般來講，同一波紋管在其它條件相同時，受外壓比受內(nèi)壓時的穩(wěn)定性要好，所以受外壓作用時的最大耐壓力比受內(nèi)壓時高.

　　4）工作溫度

　　工作溫度也是影響波紋管壽命的主要因素之一。本表所列波紋管工作溫度適用于溫度范圍在一196℃～600℃之間。但即使在此范圍，溫度越趨近于兩端其壽命也是要大打折扣的。因此若工作溫度有更高要求，則必須更換新材料，否則將嚴(yán)重影響產(chǎn)品壽命。

　　波紋管制造工藝

　　縱縫焊接工藝：縱縫焊接焊縫達(dá)到Ⅰ、ⅠⅠ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求，同時又能滿足塑性成形的要求。

　　多層管制造工藝：研究套管間隙和加力方式，設(shè)計專用工裝夾具消除套管間隙。

　　成形模具的設(shè)計

　　波紋管的幾何形狀、尺寸和精度是由成形模具來保證的。我們根據(jù)金屬變形規(guī)律、波紋管幾何形狀、尺寸、精度、成形力的大小和波紋管軸向彈性回彈等，設(shè)計成形模具。 除設(shè)計因素之外，波紋管很大程度上依賴于制造工藝，先進(jìn)的制造工藝是提高波紋管性能和質(zhì)量的重要保證。

　　工藝過程設(shè)計

　　工藝設(shè)計是一項復(fù)雜的、多層次、多任務(wù)的設(shè)計過程，它涉及的面較廣，影響著工藝決策的因素也很多，金屬波紋管的試制涉及材料的精密塑性成形、熱 處理、表面處理、焊接、切削等多種工藝。